針對目前各大水泥企業(yè)在燒成系統改造方面面臨的問題，水泥人網與淄博科邦創(chuàng)始人郭紅軍高級工程師進行了深入的交流與溝通。郭總為我們詳細的介紹了淄博科邦在水泥行業(yè)做的幾個提高產量降低熱耗案例，通過案例讓大家更為詳細的了解燒成系統的技改，更加深入的了解淄博科邦的實力。據郭總介紹，幾年前西北某國有龍頭水泥企業(yè)為了提高生產效率，降低成本，計劃對分解爐和預熱器進行改造，在征求技術方案中，所有人都認為分解爐小了需要擴容，也有的提出了增加離線式分解爐的方案;此時只有郭紅軍提出了只需改動分解爐結構，不需要擴容的方案。并且提出了根據〖水泥預分解技術與熱工系統工程〗這本專著中提關于分解爐結構性能的依據。后來工廠采取了他的設計，改造運行后直接創(chuàng)造了建廠以來最高技術指標，產量提高了200t/d達到了原來的期望產量，而熱耗則降低了20多公斤標煤，達到了100公斤標煤的水平。同時經過優(yōu)化改造的分解爐還實現了分級燃燒的功能。在沒有安裝SNCR系統的情況下，氮氧化物排放濃度從800多毫克降低到了400毫克。為此當地環(huán)保部門很不理解。要求工廠進行詳細的理論說明，后來工廠委托淄博科邦公司專門出具了應用“分級燃燒分解爐”技術和“低氮燃燒器”技術的原理產生效果的報告。后來經過環(huán)保部門論證，同意該工廠不用安裝SNCR脫銷系統。更加可喜的是，改造運行后，這個工廠創(chuàng)造了建廠以來從未有過的，連續(xù)穩(wěn)定運行兩個月的集團記錄業(yè)績。該工廠的技術改造經驗在2014年中材集團科技進步大會上作了重點介紹;相同的案例還有很多。最近比較顯眼的是處于海拔高度2450米的一個日產2300噸的水泥廠。在分解爐容積沒有擴大、旋風筒沒有擴大的情況下，改造了分解爐下部結構后，提高產量可以穩(wěn)定在3100噸。一級旋風筒出口的壓力與之前沒有多少變化。并降低熱耗10kgce/tcl。
除此之外，河南某水泥企業(yè)的一條12000t/d水泥熟料生產線燒成常年運行在三次風管閥門不能打開的工況下，兩條三次風管，其中一條三次風管基本是全部關閉，另外一條也只開了50%，后來聽了郭總介紹的“精準平衡操作技術”，并認真研究了他的文章，在采用了這項技術后，熱耗從102kgce/tcl，降低到了96多公斤標煤。該集團另外一條5000t/d的生產線，在采用操作技術的基礎上，又采用了分級燃燒技術，兩項技術結合后，最終實現了氮氧化物排放濃度150mg/Nm3時可以不用噴氨水脫硝效果。據淄郭紅軍介紹，目前淄博科邦技術不僅僅在提產降耗降低氨水方面顯示出強大的效果，在處理垃圾和廢棄物方面也有明顯的效果。江蘇某生產線設計了垃圾及廢棄物處理系統，在進行燒成系統處理廢棄物改造時，詳細的聽取了郭紅軍的建議，首先采用了一種種從來沒有人采用過的技術方案，解決了分解爐處理量增加后，窯內工況變差，熟料出現異常的現象，據該企業(yè)負責人介紹，投產運行后使分解爐的處理能力提高了一倍。后來這個工廠又遇到了生料磨粉磨不可燃廢棄物時，因為物料細度太細，導致一級旋風筒，收不下來的問題。提升機負荷量增大電流升高產量下降的問題。他們再次請郭紅軍幫助提出解決方案，這次郭總根據多年來設計過5條“二級預熱預分解系統”的經驗，提出了窯尾收塵器收下來的超細粉直接喂入分解爐的技術方案。結果不但解決了產量降低的問題，還使系統的運行更加的穩(wěn)定。通過十多年的堅持和努力，目前淄博科邦在水泥行業(yè)進行燒成系統更新換代改造技術改造的名聲越來越大，這也得益于多年來作為創(chuàng)始人的郭紅軍高工對于企業(yè)品牌營銷的重視。也是科邦公司堅持企業(yè)“道德 技術 創(chuàng)新 一流”的宗旨進行發(fā)展的結果。經過我們調查，很多大型水泥集團在使用了淄博科邦的技改方案之后，對于淄博科邦以及郭紅軍本人給予了高度的評價。淄博科邦針對于不同的水泥生產線的窯況和各種燒成系統的情況，總是能夠把不可能的技術變?yōu)榭赡?，在行業(yè)創(chuàng)造了很多人不敢相信的奇跡!在水泥生產線技改過程中，不管是燒成系統還是其它的技改，技術的創(chuàng)新永遠是第一位的。這也是目前很多水泥企業(yè)和技改企業(yè)所缺失。對于一企業(yè)來說，取長補短、科技創(chuàng)新才是首位，也更能推動整個企業(yè)、乃至行業(yè)的健康發(fā)展。